近日，邯郸科技职业学院“深蓝坚甲”大学生实践团队研发的无镍高氮不锈钢紧固件，在曹妃甸6-4油井平台成功完成小批量试用。该成果是团队继沿海光伏项目后的又一重要突破，不仅标志着其自主研发的高性能海工紧固件正式迈入深海油气开发领域，更以低成本、高强度、耐腐蚀的核心优势，破解了传统紧固件在深海严苛环境下的应用痛点。

曹妃甸6-4油井平台地处渤海湾中部，海域盐雾浓度高、腐蚀环境恶劣，对紧固件的耐腐蚀性、结构强度提出了极高要求。传统316不锈钢紧固件因耐腐蚀性不足、强度有限，长期服役易出现腐蚀、松动、失效等问题，既影响平台安全运行，也因频繁更换增加了运维成本。针对这一行业痛点，“深蓝坚甲”团队聚焦“低成本、高性能”双核心目标，自主研发无镍高氮不锈钢材料，通过优化合金配比与独特制备工艺，在剔除昂贵镍元素、大幅降低材料成本的同时，显著提升了产品的结构强度与耐腐性能，完美适配深海油气平台的严苛工况。

此次试用的紧固件主要应用于平台海水冷却管道法兰，共计16套。经过为期六个月的海上严苛服役测试，该产品充分展现了三大核心优势：一是耐腐蚀性能优异，在高盐雾、强腐蚀的海洋环境中未出现任何腐蚀、锈蚀现象，稳定性远超传统316不锈钢紧固件；二是结构强度突出，能够长期承受海水压力与设备振动，无松动、无失效，各项强度指标均远超设计标准；三是成本优势明显，因无需添加昂贵镍元素，相较于传统高端耐腐紧固件，成本降低30%以上，大幅降低了海工平台的运维与采购成本。此次试用表现得到平台运营方的高度认可，充分验证了该产品的可靠性与适用性。

“深蓝坚甲”团队负责人表示，此次在曹妃甸6-4油井平台的成功试用，是对无镍高氮不锈钢紧固件“低成本、高强度、耐腐蚀”核心优势的充分检验。下一步，团队将深化与海工企业的产学研合作，持续优化产品工艺、提升产品性能，扩大试用规模，力争将这一低成本高性能产品推向产业化，为我国海洋油气资源开发提供经济、可靠的材料支撑。

该项目的成功，不仅彰显了大学生团队的科技创新实力，更打破了传统高端海工紧固件“高性能必高成本”的壁垒，为我国高端海工材料的自主研发与产业化应用注入新活力。未来，“深蓝坚甲”团队将继续聚焦海洋工程领域技术瓶颈，深耕低成本、高强度、耐腐蚀新材料研发，推出更多适配海洋开发的优质产品，为我国海洋强国建设贡献青春智慧与创新力量。